Lithoz

Lithoz — profil producenta

Lithoz to producent rozwiązań druku 3D z segmentu industrial / medical, rozwijający przede wszystkim technologie LCM — lithography-based ceramic manufacturing i ceramiczna vat photopolymerization. Firma jest obecnie aktywna na rynku i utrzymuje portfolio rozwiązań addytywnych. Rok założenia lub rozpoczęcia działalności marki wskazywany w źródłach to 2011. W DRUK-3D.INFO producent jest traktowany jako odrębna encja katalogowa, a parametry techniczne, kompatybilność materiałowa i dostępność konkretnych modeli są przechowywane na kartach poszczególnych drukarek.

Technologie i specjalizacja

Najważniejsze technologie związane z portfolio Lithoz to LCM — lithography-based ceramic manufacturing i ceramiczna vat photopolymerization. Taki zakres pozycjonuje producenta w segmencie industrial / medical. W praktyce możliwości urządzeń różnią się pomiędzy rodzinami i generacjami, dlatego informacje o temperaturach, polu roboczym, prędkości, źródle energii, liczbie laserów, rozdzielczości czy automatyzacji procesu nie są uogólniane na całą markę.

Drukarki i rodziny produktowe

Do najważniejszych rodzin i systemów, które powinny być rozwijane w katalogu DRUK-3D.INFO, należą: CeraFab System S65, CeraFab S65 Medical, CeraFab S25, CeraFab S320 oraz CeraMax Vario V900. Lista ma charakter katalogowy i może obejmować zarówno bieżące, jak i istotne historycznie platformy. Rekord producenta służy do porządkowania relacji, natomiast status sprzedażowy i szczegółowa specyfikacja są weryfikowane oddzielnie dla każdego modelu.

Materiały i zastosowania

W zależności od technologii i modelu systemy Lithoz pracują z materiałami takimi jak alumina / Al2O3, cyrkonia / ZrO2 oraz HA i inne ceramiki techniczne. Sama obecność danej grupy materiałowej w portfolio producenta nie oznacza automatycznej zgodności ze wszystkimi drukarkami tej marki. Przy budowaniu relacji materiał–drukarka portal będzie korzystał z kart produktu, instrukcji, profili procesowych i oficjalnych list materiałów dla konkretnej konfiguracji.

Oprogramowanie i workflow

Ekosystem cyfrowy producenta obejmuje: CeraFab Control / CeraDoc 4 Med. Oprogramowanie może odpowiadać za przygotowanie modelu, slicing, orientację, generowanie podpór, nesting, zarządzanie materiałem, monitoring procesu lub obsługę floty. Zakres funkcji zależy od platformy i wersji oprogramowania, dlatego w katalogu nazwy narzędzi są wskazywane na poziomie producenta, a wymagania i kompatybilność — na poziomie konkretnej drukarki.

Jak wykorzystujemy dane o Lithoz?

Profil producenta jest punktem odniesienia dla przyszłych relacji producent ↔ drukarka ↔ technologia ↔ materiał. Dane są przygotowane na podstawie przede wszystkim oficjalnych stron firmy i stron produktowych. Deklaracje marketingowe nie są przepisywane jako niezależnie zweryfikowane wyniki. Jeśli producent zmieni nazwę, właściciela lub portfolio, aktualizowany jest status encji i źródła, bez tworzenia zbędnych duplikatów.

Weryfikacja i aktualność

Dane w tym rekordzie zostały sprawdzone redakcyjnie 2026-09-24. Źródła znajdują się w polu redakcyjnym rekordu. Z uwagi na częste premiery, wycofywanie modeli, aktualizacje firmware i zmiany ofert regionalnych, każda karta drukarki będzie miała własną datę weryfikacji i własny zestaw źródeł.

Jak ocenić ofertę Lithoz przy wyborze technologii

W Lithoz głównym wyróżnikiem jest łączenie precyzyjnej fotopolimeryzacji z dalszą obróbką ceramiki. W zastosowaniach technicznych szczególnie ważne są kontrola skurczu i właściwości po spieczeniu. Nie należy zestawiać produktu ceramicznego z typowym wydrukiem żywicznym bez analizy gęstości, odporności temperaturowej i procesu przygotowania wsadu.

W druku ceramiki proces nie kończy się na uzyskaniu zielonego detalu. Zwykle następuje usuwanie spoiwa i spiekanie, a projekt musi przewidywać skurcz i zmiany wymiarowe. Dlatego istotne jest nie tylko odwzorowanie drobnych cech podczas naświetlania, lecz także weryfikacja geometrii po całym cyklu termicznym. Dobór zawiesiny ceramicznej, orientacji części i podpór powinien być prowadzony razem z planem obróbki po wydruku. Deklaracje tolerancji oraz właściwości końcowych nie muszą przenosić się pomiędzy materiałami, dlatego warto porównywać parametry z dokumentacji konkretnego procesu i materiału, najlepiej z próbkami odpowiadającymi planowanemu wyrobowi.

Dla porównania z innymi producentami istotne są dane z kart konkretnych maszyn, a nie ogólna charakterystyka marki. Dobór należy zacząć od zastosowania i geometrii, potem sprawdzić zgodność procesu, materiału oraz wymagane czynności po wydruku. Warto potwierdzić dostępność dokumentacji, gwarancji i serwisu w regionie, w którym urządzenie ma pracować. Informacje na tym profilu traktuj jako punkt startowy do weryfikacji modeli, nie jako zamiennik ich specyfikacji.