Szukaj definicji związanych z drukiem 3D, parametrami, formatami plików, sprzętem, projektowaniem CAD i typowymi problemami podczas druku.
Każde hasło jest przypisane do kontekstu, dzięki czemu możesz przejść od problemu albo parametru bezpośrednio do konkretnej definicji.
Wyszukuj po nazwie lub definicji, filtruj według rodzaju pojęcia i przeskakuj bezpośrednio do wybranej litery.
3MF to oparty na standardach XML i Open Packaging Conventions format dokumentu dla modeli przeznaczonych do wytwarzania 3D. W odróżnieniu od STL definiuje m.in. jednostki i może…
Wyżarzanie w druku 3D polega na utrzymaniu wydrukowanej części przez określony czas w podwyższonej temperaturze, dobranej do materiału, a następnie jej kontrolowanym schłodzeniu. W polimerach półkrystalicznych proces…
Układ Bowden w drukarce FDM/FFF rozdziela napęd filamentu od hotendu. Silnik i koła podające mogą być zamocowane na ramie, a filament jest pchany przez rurkę prowadzącą do…
Most w druku FDM/FFF powstaje, gdy ekstrudowana nić filamentu zostaje rozpięta pomiędzy dwoma punktami lub krawędziami podparcia. O powodzeniu decydują m.in. długość przęsła, temperatura, chłodzenie, prędkość oraz…
Brim jest elementem generowanym przez slicer wokół podstawy modelu. W przeciwieństwie do skirtu styka się z wydrukiem, ale nie tworzy pełnej warstwy pod całym modelem jak raft.…
Zatkanie dyszy lub hotendu może być skutkiem zanieczyszczeń, zdegradowanego materiału, nieprawidłowej temperatury, problemu z torem filamentu albo heat creep. Częściowy clog często objawia się lukami i niedostateczną…
W technologiach SLA, DLP i MSLA ciekła żywica fotopolimerowa jest selektywnie utwardzana światłem. Po wydruku część materiałów wymaga dodatkowego naświetlania, często w kontrolowanej temperaturze, aby osiągnąć docelowe…
W druku FDM/FFF delaminacja najczęściej ma postać pęknięcia wzdłuż granicy warstw. Sprzyjają jej zbyt niska temperatura ekstruzji, nadmierne chłodzenie, przeciągi, duży skurcz materiału lub niekorzystne warunki termiczne.…
W ekstruderze direct drive silnik i przekładnia podająca poruszają się razem z głowicą albo są z nią bezpośrednio zintegrowane. Ogranicza to sprężystość toru filamentu i zwykle ułatwia…
Dokładność wymiarowa jest właściwością wyniku całego procesu, a nie pojedynczym parametrem drukarki. Wpływają na nią technologia, kalibracja, materiał, skurcz, orientacja, geometria, podpory i post-processing. Należy odróżniać ją…
W FDM/FFF dysza jest częścią hotendu i pracuje w wysokiej temperaturze. Jej średnica, geometria oraz materiał wpływają na możliwą szerokość ścieżki, zakres wysokości warstwy, maksymalny przepływ, poziom…
W precyzyjnym znaczeniu ekstruder obejmuje napęd, przekładnię lub koła radełkowane i docisk, które wymuszają ruch filamentu. W języku potocznym nazwą „ekstruder” bywa określana cała głowica drukująca, dlatego…
Zjawisko występuje, gdy pierwsze warstwy są zbyt mocno dociskane do stołu albo pozostają zbyt miękkie pod wpływem temperatury i obciążenia kolejnych warstw. Poszerzona podstawa może pogorszyć dokładność…
Extrusion multiplier skaluje objętość lub długość ekstruzji wynikającą z geometrii ścieżek i parametrów filamentu. Służy do kompensowania różnic pomiędzy rzeczywistym zachowaniem materiału a modelem przyjętym przez slicer.…
W druku FDM/FFF G-code jest zwykle generowany przez slicer na podstawie modelu i profilu procesu. Zawiera polecenia ruchu, ekstruzji, temperatur, wentylatorów i inne instrukcje. Dokładny zestaw komend…
W modelu CAD grubość ścianki jest cechą geometryczną, natomiast w slicerze na wytrzymałość i wykonanie ściany wpływa liczba perymetrów oraz szerokość ekstruzji. Cienka cecha może zostać pominięta…
Prawidłowy hotend utrzymuje krótką, kontrolowaną strefę topienia. Gdy radiator jest niedostatecznie chłodzony, temperatura otoczenia jest zbyt wysoka albo transfer ciepła w barierze cieplnej jest nieprawidłowy, filament może…
Polimery różnią się szybkością i skalą pochłaniania wody. Wilgoć ogrzewana w hotendzie może powodować pęcherzyki, trzaski, niestabilny przepływ, gorszą powierzchnię i pogorszenie właściwości mechanicznych. Szczególnie wrażliwe są…
Typowy hotend obejmuje dyszę, blok grzejny, grzałkę, czujnik temperatury, barierę cieplną i radiator. Zadaniem konstrukcji jest jednocześnie dostarczenie ciepła w strefie topienia i ograniczenie jego przepływu do…
Wypełnienie podtrzymuje górne powierzchnie, wpływa na masę, czas druku i zachowanie mechaniczne części. Slicer może stosować różne wzory, np. siatkę, gyroid lub struktury przestrzenne, których właściwości różnią…
Slicer może generować bardziej zwarte ścieżki na szczycie podpory, pozostawiając kontrolowany odstęp Z od modelu albo używając materiału rozpuszczalnego. Interfejs redukuje rozpiętość pierwszych ścieżek modelu nad podporą,…
Wytwarzanie warstwowe może wprowadzać kierunkowość właściwości części. W FDM/FFF połączenia pomiędzy warstwami są zwykle innym elementem struktury niż ciągłe ścieżki w płaszczyźnie XY, dlatego orientacja wydruku ma…
Obudowanie strefy druku ogranicza przeciągi i wahania temperatury. Przy materiałach o dużym skurczu stabilniejsze środowisko może zmniejszać warping i delaminację. Aktywnie ogrzewana komora dodatkowo utrzymuje zadaną temperaturę,…
Przesunięcie warstw powstaje, gdy układ ruchu traci zgodność pomiędzy pozycją zakładaną przez sterowanie a rzeczywistą. Przyczyną mogą być m.in. luźne koło pasowe, niewłaściwe napięcie paska, utrata kroków,…
Dla typowej siatki przeznaczonej do druku każda krawędź powierzchni powinna tworzyć spójną granicę bryły bez otworów i niedozwolonych połączeń non-manifold. Taki model jest łatwiejszy do jednoznacznego pocięcia…
Każda ściana siatki ma orientację wynikającą z kolejności wierzchołków lub zapisanych normalnych. Odwrócone albo niespójne normalne mogą prowadzić do błędów wizualizacji, a w niektórych przepływach także do…
Plik .obj może opisywać powierzchnię modelu jako siatkę i odwoływać się do pliku MTL z informacjami materiałowymi. Jest bogatszy od STL pod względem danych wizualnych, ale nie…
Nadekstruzja może powodować wypukłe ścieżki, gromadzenie tworzywa na powierzchniach, pogorszenie wymiarów, ślady przejazdów dyszy i problemy z pasowaniem. Przyczyną może być m.in. zbyt wysoki extrusion multiplier, błędna…
W FDM kolejne warstwy mogą być częściowo wysuwane poza niższą warstwę, dopóki stopiony materiał zachowuje wystarczające podparcie i szybko sztywnieje. Maksymalny użyteczny kąt nawisu nie jest stałą…
W FDM jakość pierwszej warstwy zależy m.in. od odległości dyszy od stołu, Z-offsetu, poziomowania, czystości powierzchni, temperatur, przepływu i prędkości. Zbyt duża szczelina prowadzi do słabej adhezji,…
Zakres obróbki końcowej zależy od technologii. FDM może wymagać usunięcia podpór, szlifowania lub obróbki chemicznej; SLA/DLP – mycia i często post-curingu; SLS/MJF – odpudrowania i czyszczenia powierzchni.…
Slicer stosuje różne prędkości dla obrysów, infillu, mostów, pierwszej warstwy i ruchów jałowych. Rzeczywisty czas nie zależy więc od jednej wartości „max speed”. Ograniczeniami są m.in. przyspieszenie,…
Raft oddziela model od bezpośredniego kontaktu ze stołem i może poprawić stabilność lub kompensować trudne warunki pierwszej warstwy. Wymaga jednak dodatkowego materiału i czasu, a powierzchnia spodu…
W typowej drukarce FDM slicer przed travel move cofa filament o określoną odległość i zadaną prędkością, a przed wznowieniem ekstruzji przywraca go do pozycji roboczej. Optymalne wartości…
Gwałtowne przyspieszanie i hamowanie wzbudza rezonanse ramy, pasków, głowicy i całej konstrukcji. Efekt jest widoczny jako słabnące fale po narożnikach lub detalach. Jego natężenie zależy od prędkości,…
W zależności od procesu rozdzielczość może odnosić się do osi Z, minimalnej wysokości warstwy, rozmiaru piksela, plamki lasera, szerokości ścieżki lub minimalnego detalu w XY. Te parametry…
Skirt jest wykonywany przed właściwym modelem, aby ustabilizować przepływ materiału przez dyszę i umożliwić szybką ocenę pierwszej warstwy. W niektórych slicerach wysoki skirt może pełnić funkcję osłony…
W FDM slicer tworzy m.in. obrysy, infill, podpory, mosty i ruchy jałowe, a następnie generuje G-code lub inny format wykonywalny. W technologii żywicznej przygotowuje obrazy lub maski…
Mniejsza dysza pozwala zwykle odwzorować drobniejsze elementy, ale ogranicza wydajność objętościową i wydłuża druk. Większa dysza umożliwia grubsze ścieżki i wyższe warstwy, co może skrócić czas oraz…
W praktyce pliki .step/.stp są używane do przenoszenia precyzyjnej geometrii CAD, części i złożeń. W przeciwieństwie do STL nie muszą ograniczać modelu do gotowej siatki trójkątów. Slicer…
STL występuje w odmianie ASCII i binarnej. Reprezentuje triangulowaną powierzchnię, ale klasyczny format nie zapisuje jednoznacznie jednostek, materiału, koloru ani parametrów druku. Jakość odwzorowania krzywizn zależy od…
W FDM/FFF ogrzewanie stołu poprawia warunki przyczepności pierwszej warstwy i ogranicza gradient temperatury w dolnej części modelu. Wymagana temperatura zależy od materiału i rodzaju powierzchni. Na heatbedzie…
W drukarkach FDM powierzchnia robocza może być wykonana ze szkła, stali sprężynowej z powłoką PEI lub innych materiałów. Często leży na podgrzewanym stole, ale nie jest z…
W FDM stopiony materiał może nadal wypływać z dyszy w trakcie travel move. Stringing nasila m.in. zbyt wysoka temperatura, nieprawidłowa retrakcja, wilgotny filament i niekorzystny tor przejazdów.…
W FDM podpory są drukowane pod stromymi nawisami i wyspami; mogą być generowane z tego samego lub rozpuszczalnego materiału. W technologiach żywicznych podpory utrzymują część i przenoszą…
Wilgotny filament może powodować pęcherzyki, trzaski, stringing, niestabilny przepływ i spadek jakości. Temperatura oraz czas suszenia zależą od polimeru i nie powinny być przenoszone pomiędzy materiałami bez…
Projektant definiuje tolerancję, aby zapewnić wymagane pasowanie i działanie pomimo naturalnej zmienności produkcji. W druku 3D tolerancja powinna uwzględniać dokładność i powtarzalność konkretnej technologii, materiału, orientacji i…
Niedostateczna ekstruzja objawia się brakami w liniach, szczelinami, cienkimi ściankami i osłabieniem części. Może wynikać z częściowo zatkanej dyszy, poślizgu ekstrudera, zbyt niskiej temperatury, zbyt wysokiego zapotrzebowania…
Podczas chłodzenia tworzywo kurczy się. Jeżeli różne obszary części mają różną temperaturę i skurcz, powstają naprężenia, które mogą wygiąć model albo oderwać jego fragment od powierzchni roboczej.…
W FDM mniejsza wysokość warstwy zwykle poprawia odwzorowanie łuków i pochyłych powierzchni, ale zwiększa liczbę warstw i czas. Jej sensowny zakres zależy m.in. od średnicy dyszy. W…
W FDM Z-offset jest używany do ustawienia właściwej szczeliny dla pierwszej warstwy. Zbyt duża odległość daje słabą adhezję i okrągłe, niepołączone ścieżki, a zbyt mała nadmiernie spłaszcza…
Zmień frazę, kategorię albo wybraną literę i spróbuj ponownie.
Po zrozumieniu terminu przejdź do technologii, materiałów albo konkretnych urządzeń i zobacz, jak dane pojęcie działa w rzeczywistym kontekście druku 3D.