nawis
W FDM kolejne warstwy mogą być częściowo wysuwane poza niższą warstwę, dopóki stopiony materiał zachowuje wystarczające podparcie i szybko sztywnieje. Maksymalny użyteczny kąt nawisu nie jest stałą wartością – zależy od geometrii, wysokości warstwy, chłodzenia, materiału i drukarki.
W FDM kolejne warstwy mogą być częściowo wysuwane poza niższą warstwę, dopóki stopiony materiał zachowuje wystarczające podparcie i szybko sztywnieje. Maksymalny użyteczny kąt nawisu nie jest stałą wartością – zależy od geometrii, wysokości warstwy, chłodzenia, materiału i drukarki.
Overhang, czyli nawis, to fragment geometrii wysunięty poza obszar bezpośrednio podparty przez poprzednią warstwę lub podłoże.
Overhang, czyli nawis, to fragment geometrii wysunięty poza obszar bezpośrednio podparty przez poprzednią warstwę lub podłoże.
Slicer może generować podpory dla powierzchni przekraczających ustawiony próg. Lepsza orientacja modelu, mniejsza wysokość warstwy lub zmiana geometrii może jednak ograniczyć potrzebę supportów i poprawić powierzchnię.
Warto testować nawisy na konkretnym profilu i materiale. Reguła „45 stopni” jest jedynie uproszczeniem projektowym; współczesne systemy mogą radzić sobie lepiej lub gorzej zależnie od warunków.
Overhang różni się od bridgingu: nawis stopniowo wychodzi poza warstwę niżej, a most jest rozpięty pomiędzy co najmniej dwoma podpartymi obszarami.
Bridging / mosty, Support / podpory, Interfejs podpór, Wysokość warstwy, Prędkość druku.
Często spotykane reguły typu „45° bez podpór” są tylko uproszczeniem. Każda kolejna ścieżka musi mieć wystarczający kontakt z materiałem niżej, a udział podparcia zmienia się wraz z wysokością warstwy i szerokością linii. Przy niższej warstwie przesunięcie poziome przypadające na jedną warstwę jest mniejsze, dlatego ta sama geometria może drukować się lepiej.
Duże znaczenie ma chłodzenie. Materiał powinien na tyle szybko zesztywnieć, aby nie opaść, ale nadmierny nawiew może osłabiać adhezję warstw w tworzywach, które wymagają wysokiej temperatury otoczenia. Temperatura dyszy, prędkość i rodzaj filamentu również zmieniają zachowanie nawisu. Dlatego test wykonany na PLA nie definiuje możliwości drukarki dla PETG, ABS czy PA.
Jeżeli powierzchnia jest krytyczna wizualnie lub wymiarowo, warto zmienić orientację tak, aby ograniczyć strome nawisy. Alternatywą są podpory, fazy zamiast poziomych półek, łuki samonośne lub podział modelu. Projektowanie pod wytwarzanie addytywne często daje lepszy rezultat niż próba „wyciśnięcia” maksymalnego kąta ustawieniami slicera.
Powiązania pochodzą bezpośrednio z relacji zapisanych w bazie wiedzy.
2026-09-02: treść główna rozszerzona do standardu 250+ słów; kontrola minimum 2 źródeł redakcyjnych.
Wróć do indeksu i przejdź do następnego terminu bez wychodzenia z bazy wiedzy.