accuracy wymiarowa
Dokładność wymiarowa jest właściwością wyniku całego procesu, a nie pojedynczym parametrem drukarki. Wpływają na nią technologia, kalibracja, materiał, skurcz, orientacja, geometria, podpory i post-processing. Należy odróżniać ją od rozdzielczości i powtarzalności.
Dokładność wymiarowa jest właściwością wyniku całego procesu, a nie pojedynczym parametrem drukarki. Wpływają na nią technologia, kalibracja, materiał, skurcz, orientacja, geometria, podpory i post-processing. Należy odróżniać ją od rozdzielczości i powtarzalności.
Dokładność wymiarowa określa, jak blisko rzeczywiste wymiary wydrukowanej części znajdują się względem wymiarów zadanych w modelu CAD.
Dokładność wymiarowa określa, jak blisko rzeczywiste wymiary wydrukowanej części znajdują się względem wymiarów zadanych w modelu CAD.
Pomiar dokładności wymaga porównania określonych cech gotowej części z wartością nominalną. Sama minimalna wysokość warstwy, krok silnika czy rozmiar piksela nie gwarantują identycznej dokładności wymiarowej, ponieważ są tylko wybranymi składowymi systemu.
Dla części funkcjonalnych należy mierzyć cechy krytyczne i kalibrować proces na reprezentatywnych próbkach. Warto osobno oceniać osie, otwory, wałki, płaszczyzny oraz wpływ orientacji i obróbki końcowej.
Dokładność nie jest tym samym co tolerancja. Dokładność opisuje zgodność wyniku z wartością nominalną, a tolerancja określa dopuszczalny zakres odchylenia projektowego.
Tolerancja, Rozdzielczość druku 3D, Wysokość warstwy, Średnica dyszy, Flow / extrusion multiplier, Elephant foot.
Ocena na podstawie jednego „kostkowego” modelu jest użyteczna do szybkiej kontroli, ale nie opisuje całej zdolności procesu. Inaczej zachowują się otwory, wałki, cienkie ścianki, duże płaskie powierzchnie i elementy drukowane pod kątem. Dlatego przy projektowaniu części pasowanych warto wykonać próbkę zawierającą geometrię zbliżoną do rzeczywistego zastosowania i mierzyć kilka egzemplarzy, a nie pojedynczy wydruk.
Dokładność należy rozdzielić od precyzji i tolerancji. Drukarka może powtarzalnie wykonywać otwór o 0,2 mm za mały – wtedy jest powtarzalna, ale występuje systematyczny błąd względem modelu. Tolerancja natomiast jest zakresem dopuszczonym przez projektanta. Dzięki temu można zdecydować, czy błąd procesu wymaga kalibracji, czy wystarczy odpowiedni luz konstrukcyjny.
W FDM wpływ mają m.in. pierwsza warstwa, flow, szerokość ścieżki, skurcz materiału, temperatura, mechanika osi i kompensacja „elephant foot”. W SLA/MSLA dochodzą parametry ekspozycji, właściwości żywicy oraz post-curing. Dlatego specyfikacja typu „rozdzielczość 50 µm” nie jest równoznaczna z dokładnością ±0,05 mm. Wiarygodne dane powinny wynikać z pomiaru gotowej części po pełnym procesie, łącznie z obróbką końcową.
Powiązania pochodzą bezpośrednio z relacji zapisanych w bazie wiedzy.
2026-09-02: treść główna rozszerzona do standardu 250+ słów; kontrola minimum 2 źródeł redakcyjnych.
Wróć do indeksu i przejdź do następnego terminu bez wychodzenia z bazy wiedzy.